簡介（jiè）

超（chāo）純水最（zuì）初是美國科技界為（wéi）了研製超純材料(半導體原件材料、納米精細陶瓷材（cái）料等)應用蒸餾、去離（lí）子化、反滲透技術或（huò）其它適（shì）當的超臨界精（jīng）細技術生產（chǎn）出來的水，如今超純水已在生物、醫（yī）藥、汽車等領域廣泛應用。這種水中（zhōng）除了水分子(H20)外，幾乎（hū）沒有什麽雜質，更（gèng）沒有細菌、病毒、含氯二惡英等（děng）有機（jī）物，當然也沒有人體（tǐ）所需的（de）礦物質微量元素，超（chāo）純水無硬度，口（kǒu）感較甜，又常稱為軟水，可直接飲用，也可煮沸（fèi）飲用。超純水,是（shì）一般工藝很難達到的（de）程（chéng）度，如水的電阻率大於18MΩ*cm，接近（jìn）於18.3MΩ*cm則（zé）稱為超（chāo）純水。

采用預處理、反（fǎn）滲透技術、超純化處理（lǐ）以及後級處理等（děng）方法，將水中的導電介質（zhì）幾乎完全（quán）去除，又將水中不（bú）離解的膠體物質、氣體及有機物均去除至很低程度的水處理設備。

超純水係統（tǒng）設（shè）備的脫鹽核心部件為進口反滲透膜組件，超純水係統設備通常由預（yù）處理部分，反滲（shèn）透主機部分，後處理部分（fèn）共同組成。

1、預處理由（yóu）石英砂過（guò）濾器、活性碳（tàn）過濾器、全（quán）自動軟水器、精密過濾器（qì）組成(我司采用全自動控製閥（fá）頭)，也可選（xuǎn）用超濾係統作為預處理，但通（tōng）常工程造價要高。預處理主（zhǔ）要目的是去除原水中（zhōng）含有的泥沙，鐵鏽、膠（jiāo）體物質、懸浮物、色度、異味、生化有機物。當原水中硬度較高時，可選擇全自（zì）動軟水器，這樣有效的保護了反滲（shèn）透膜，從而延長了反滲透膜的使用壽命。

2、反滲透主機主（zhǔ）要由高壓泵、膜殼、進口反滲透膜組件，在線儀表、控製（zhì）電氣等組成。隻（zhī）要（yào）膜的數量及泵的（de）型號選型得當，反滲透（tòu）主機脫鹽率及產水量（liàng）都能達到額定指標，出水（shuǐ）電導率可（kě）保證在≤10us. CM以下，(原水電導率小於500us/cm,工作溫度：1～40℃)

3、後處理部分（fèn）是對反滲透製取的純水（shuǐ）作進一步的深化處理以製取超純水，通常是離子交換混床設備或EDI設備，根據客戶要求，出水阻率可達到18.2MΩ.CM，如果是應用在直飲水工藝上，則加上殺菌（jun1）裝置即可，通（tōng）常為紫外線殺菌器或者臭氧發生器，從而使生產出來的水達到直飲標準（zhǔn）。

交換反（fǎn）應在模組的純化學室進行，在那裏陰離子交換樹脂用它們的氫氧根據離子(OH)來交換溶解鹽中的陰離了(如氯離子C1)。相應地，陽離子交換樹脂用（yòng）它們的氫離子(H)來交換溶解鹽中的陽離（lí）子(如Na)。

在位於模組兩端的陽極(+)和陰極(-)之間加一直流電場。電勢就使（shǐ）交換到樹脂上的離子沿著樹脂粒的表（biǎo）麵遷移並通過膜進入濃水室。陽極吸引負電離子(如OH，CI)這些離子通過陰離子膜進入相臨的濃水流卻被陽離子選擇膜阻隔，從而留在濃水流中。陰極吸引純水流中的陽離子(如H，Na)。這些（xiē）離子穿過陽離子選擇膜，進入相臨的濃水流卻被陰離子膜陰隔，從而留在濃（nóng）水流中。當水流過這兩種平行的室時，離子在純水室被除去並在相臨（lín）的濃水流中聚積，然後由濃水流將其從（cóng）模組中帶走。在純水及濃水中離子交換樹（shù）脂的使用是ElectropupreEDI技術和專利的關鍵（jiàn）。一個重要的現象在純水室的離子交換樹脂中發生。在電勢差（chà）高的局部（bù）區域，電（diàn）化學反應分解的水（shuǐ）產（chǎn）生大量的（de）H和（hé）OH。在混床離子交換樹脂中局部H和OH的產（chǎn）生使樹脂和膜不需（xū）要添加化學（xué）藥品就可以持續再生。

EDI 膜堆是由夾在兩個電極之間一定對數的單元（yuán）組成。在每個單元內有兩類不同的室：待除鹽的淡水室和收集所除去雜質離子的濃（nóng）水室。淡水室中用混勻的陽、陰離子交（jiāo）換樹脂填滿，這些樹（shù）脂位於兩個膜之間：隻允許陽離子透過的陽離子交換膜及（jí）隻允許陰離（lí）子透過的陰離子交換膜（mó）。 樹脂（zhī）床利用加在室兩端的直流電進行連續地再生，電壓使進水中的水分（fèn）子分解成 H+及 OH-，水中（zhōng）的這些離（lí）子受（shòu）相應電極的吸（xī）引，穿過陽、陰離子交換樹脂向所對應（yīng）膜的方向遷移，當這些離子透（tòu）過交換膜進入（rù）濃室後， H +和 OH-結（jié）合成（chéng）水。這種 H+和 OH-的產生及遷移正是樹脂得以（yǐ）實現連續再（zài）生的機理。

當進水中的 Na+及 CI-等雜質離子吸咐到相應的離子交換樹脂上時（shí），這（zhè）些雜質離子就會發生象普通混床內一樣的離子交換反應，並相應地置換（huàn）出（chū） H+及 OH-。一旦在離子交換樹脂內的雜質離子也加入到 H+及 OH-向交換膜方向的遷移，這些離（lí）子將連續地穿過樹脂直（zhí）至透過交換（huàn）膜（mó）而進入（rù）濃水室。這（zhè）些雜質離子由於相鄰隔室交換膜的阻擋作用（yòng）而不能向對應電極的方向進一（yī）步地遷移，因此雜（zá）質離子得以集中到濃水室中（zhōng），然後可將這種含有雜質離子的（de）濃水排出膜堆。

工作原理

1. 水進入 EDI 係（xì）統，主要部分流（liú）入樹（shù）脂 / 膜內部，而另一部分沿模板外側流動，以洗去透出膜（mó）外的離子。

2. 樹（shù）脂截留水中的溶存離子。

3. 被截留的離子在電極作用下，陰離子向正極方向運動，陽離子向（xiàng）負（fù）極方向運動。

4. 陽（yáng）離（lí）子透過陽離（lí）子膜（mó），排出樹脂 / 膜之外。

5. 陰（yīn）離子透過陰離子膜，排（pái）出樹脂 / 膜（mó）之外。

6. 濃縮了的離子從廢水流路中排出。

7. 無離子水從樹（shù）脂 / 膜內流出。

特點

1: 零（líng）部件均采用進口產品（pǐn） , 技術先進

2: 質量可靠（kào） , 整體化程度高 , 易於擴展 , 增加膜數量即可增（zēng）加處理量

3: 自動化程（chéng）度高（gāo） , 遇故障立即自停 , 具有（yǒu）自動保護功能

4: 膜組件為複合膜卷製而成 , 表現出更高的溶質分離率和透過速率

5: 能耗低 , 水利用（yòng）率高 , 運行成本低

6: 結構合理 , 占地（dì）麵積少

7: 先進的膜保（bǎo）護係統 , 在設備關機 , 淡化水可自動將膜麵汙染物衝洗幹淨 , 延長膜壽命

8 係統無易損部件 , 無須大量維修 , 運行長期有效

9: 設備設計有膜（mó）清洗係統（tǒng）用阻垢係統

主要用途

1、超純材料和超純試（shì）劑的生產和清洗

2、電子產品的生產和清洗

3、電池產品的生產[1]

4、半導體產（chǎn）品的生產和清（qīng）洗[2]

5、電路板的（de）生產和清洗[3]

6、其他高科技精細產品的生產

水質標（biāo）準

出水水質

電阻率>15MΩ.cm

行業標準

超（chāo）純水水質分為五個行（háng）業標準（zhǔn），分別為18MΩ.cm、15MΩ.cm、10MΩ.cm、2MΩ.cm、0.5MΩ.cm，以區分不同水質。

製取（qǔ）要求

新興的光電材（cái）料生產、加工、清洗；LCD液晶顯示屏（píng）、PDP等離子顯示屏、高品質燈管顯（xiǎn）像管、微電子工業、FPC/PCB線路板、電路板、大規模、超大規模集成電（diàn）路需用大量（liàng）的高純水、超純水清（qīng）洗半成品、成品。集成電路的集成度（dù）越高，對水質的要（yào）求也越高，這也對超純水（shuǐ）處（chù）理（lǐ）工藝及產品的簡（jiǎn）易性、自動化程度、生產的連續性、可持（chí）續性等提出了更（gèng）加嚴（yán）格的（de）要求。