反滲（shèn）透設備+混床技術原理分析
一、分層：
分層是將已經飽（bǎo）和失（shī）效(或未再生)的，還呈混（hún）合狀的混合陽陰離子交換樹脂分開，以便再生。一般采（cǎi）用反洗的方法。分層前，可由下而上，以一定（dìng）流速，通入床內樹脂體（tǐ）積1至2倍的5%的NaOH，再行反洗。反（fǎn）洗流速約為4-10m/h,時間約為（wéi）20分鍾。
二、配酸堿：
按照4倍床（chuáng）內樹脂體積的要求，分別配置5%濃度的HCl及5%濃度的NaOH，供（gòng）再生時使（shǐ）用。
三、同步轉型：
同步轉型是將已經飽和失效的M+型陽離子交換樹脂及R-型陰離子交換樹脂同時轉型成H+型陽離子交換樹脂及OH-型陰離（lí）子交換樹脂，使其恢複離子交換功（gōng）能。同步轉型時（shí），給混（hún）床內上半（bàn）部的R-型陰離子交換樹脂通入（rù）3—4倍（bèi）體積5%濃度的NaOH，給混（hún）床內下半部的M+型陽離子交換樹脂通入（rù）3—4倍體積5%濃度的HCl。同步轉型時間約60分（fèn）鍾。要點是：調節中排閥，控製中排出水的流量，必須使液位始終（zhōng）保持在上視鏡的中部—在陰離子交換樹脂表麵上約5cm處。
四、同步置換衝洗：
同步轉型完畢，用反滲透淡（dàn）水繼續分（fèn）別（bié）由上、下同步給混床慢速（sù）注水，進行置換衝洗陰、陽離子（zǐ）交換樹脂，以延長化學反應時間，節約化學（xué）再生（shēng）劑的用量。同步置換衝洗時間約20分鍾。
五、同步衝洗（xǐ）：
置換衝洗完畢，轉入同步衝洗，洗掉多餘的再生劑。用反滲透淡水繼續分別由上、下同步給混床注（zhù）水，進行衝洗陰、陽離子交換樹脂。至中排管（guǎn）出水（shuǐ）電導率小於混床進水，同時中排管出水PH接近中（zhōng）性。同步衝洗時間約20分鍾（zhōng）。
六、氣衝混合：
同步衝洗（xǐ）完畢，轉入氣衝混合。氣衝混合時，由混床下部（bù）通入氮氣或（huò）
無油壓縮（suō）空氣，攪拌混床內的陰、陽離子交換樹脂，使其混合。氣（qì）衝混合（hé）時間約15分鍾。
七、注水：
氣（qì）衝混合完畢，快速上進水;同時打開排氣閥排氣，至排氣閥出水。排水1分鍾關排氣閥（fá）。
八、淋洗：
注水完畢（bì），轉入淋洗。淋洗狀態與工作狀態相似，隻是淋洗（xǐ）時，混床的出水電阻率小於額定值時，需（xū）排放掉。淋洗時間約（yuē）30分鍾。
【反滲透（tòu）裝置(RO)停運的注意要點】
(1)日常（cháng）的（de）停運：也需低壓衝洗，直至排水（shuǐ）濃度與進水濃度大（dà）致相（xiàng）同，以防止（zhǐ）濃水中微溶鹽的（de）沉澱和濃差滲透使膜失水而損壞。
(2)短期停運：通常是指一個月以內，每3天需進行0.5～1小時保護性（xìng）運（yùn）行。
(3)長期停運：通常（cháng）是（shì）指一個月以上，每3天需進行0.5～1小時保護性運行（háng）。或配製18%甘油(冬季)、0.5～1%甲醛溶液，用HCl調（diào）節（jiē）PH=5.5±0.5溶液予以封存。也可用0.15%異噻唑啉、1%亞硫酸（suān）氫鈉溶液，用HCl調（diào）節PH=5.5±0.5。
【工業用超純水的工藝大致分成以下幾種：】
1、采用離子交換（huàn）樹脂製備超純水的傳統水處理方式（shì），其基本工藝流程（chéng）為：原水→砂（shā）炭過濾器（qì）→精密過濾器→原水箱→陽床→陰（yīn）床→混床(複床)→純水（shuǐ）箱→純水泵→後置精密過濾器→用水點
2、采用反滲透與混（hún）床進（jìn）行組合的方式，其基本工藝流程為：原水→砂炭過濾器→精密過濾器→原水箱→反（fǎn）滲透設備→混床(複床)→純水箱→純（chún）水泵→後置精密過（guò）濾器→用水點
3、采用反滲透設備與電去離子(EDI)設備進行搭配的（de）方式，這是一種製取超純水的最新工藝，也是一種環保，經濟，發展潛力巨大的超純水製備工藝，其基本工藝流程為：原水→砂（shā）炭過濾器→精密過濾器→原水箱（xiāng）→反滲透（tòu）設備→電去離子(EDI)→純水箱→純水泵→後置精密過（guò）濾器→用水點
超濾設備
(1) 超（chāo）濾原理
超濾是一種分離技術，能夠將（jiāng）溶液淨化、分（fèn）離或者濃縮。超濾是介於微濾和納濾之間的一種膜過程，膜孔徑範（fàn）圍為0.5µm(接（jiē）近微濾)~1nm(接近納濾)。超濾的典型應用是（shì）從溶液中分離大分子物質(如細菌)和（hé）膠體（tǐ），通常認為，所能分離的溶質相對分子（zǐ）質量下限為幾（jǐ）千。超濾膜可視為多孔膜（mó），其截留取決於膜的過濾孔徑（jìng）和溶質的大小、形（xíng）狀。溶劑的傳遞正比於操作壓力。
(2) 微（wēi）濾納濾超（chāo）濾預處理裝置、井水河水石英砂活性（xìng）碳過濾係統、混（hún）床超純水EDI係統、鍋爐軟化（huà）水設備、超純水超濾裝置超濾膜的類型
超濾膜是多孔的，但與微濾膜相比，其結構更具有不對稱性，這種不（bú）對稱膜（mó）包括一個很薄的皮層(一般
按製膜材料分類，超濾膜可分為有機膜和無機膜（mó）。
按膜的外形特征可將超濾膜分為（wéi）：平板膜、管式超濾膜，內徑（jìng）>10nm、毛細管式（shì）超濾膜，內徑0.5~10.0nm、中空纖維超濾膜，內徑（jìng）
(3)製膜材料 可用於製造超濾膜的材料很多，分為有機高分子材料和無機材料兩大類。
①有機高分子材料
纖維素酯類：主要有二醋酸纖維素（sù）(CA)，三醋酸纖維素(CTA)，混合纖維素(CACN)等。這類材料製（zhì）造的超濾膜親水（shuǐ）性好、成孔性好（hǎo），材料來源廣泛、穩定，成本（běn）較低。
【反滲透水處理的工作原理及（jí）優點】
反滲透是目前高純水製備中應用最廣泛的一種脫鹽技術，它的分離對象是溶液中的離子範圍和分子（zǐ）量幾百的有機物，反滲透(RO)、超過濾(UF)、微孔膜過濾(MF)和電滲析（xī）(ED)技術都屬於膜分離技術。
反滲透技術是當今*********和（hé）最節能有效的膜分離（lí）技術。其原理是在高於溶液滲透壓的作用下（xià），依據（jù）其他物質不能透過半透膜而將這些物質和（hé）水分離開來。由於反滲透膜的膜孔（kǒng）徑非常小(僅為10A左右（yòu）)，因此能夠有效地（dì）去除水（shuǐ）中的溶解鹽類、膠體、微生物、有機物（wù）等(去除率高達97-98%)。係統具有水質好、耗能低、無（wú）汙染、工藝簡單、操作簡便等優點。
反滲（shèn）透（tòu）技術通常用於海水、苦鹹水的淡水;水的軟（ruǎn）化處理;廢水處理以及食品、醫藥（yào）工業、化學工業的提純、濃縮、分離（lí）等方麵。此外，反滲透技術應用於預除鹽處理也取得較好（hǎo）的效果，能夠使離子交換樹脂的負荷減（jiǎn）輕鬆90%以上，樹脂的再（zài）生劑用量也可減少90%。因此，不僅節約費用，而且還有利於環境（jìng）保護。反滲透技術還可用於除於水中的微粒、有機（jī）物質、膠體物，對減輕離子交換（huàn）樹脂的汙染，延長使用壽命都有著良好的作用。
反滲透是目（mù）前（qián）高純水製（zhì）備（bèi）中應用最（zuì）廣泛的一種脫鹽技術，它的分離對象是溶液中的離子範圍和分子（zǐ）量幾百的有機物，反滲透(RO)、超過濾（lǜ）(UF)、微孔膜（mó）過濾(MF)和電滲（shèn）析(ED)技術都屬於膜分離技術。
近30年來，反（fǎn）滲（shèn）透、電滲析，超過濾和膜過濾已進（jìn）入工業應（yīng）用，發展很快，在半導體、集（jí）成電路製造工藝中、食品、醫藥工業中，通常將反滲透作為高純水製備中的脫鹽，超過濾則多作為製水係統的後處理，膜過濾則用於水（shuǐ）處理的預處理和後處理，用於過濾微粒和細菌。
【工作原理：】
反滲透設備的係統除鹽率一般為98-99%.這樣的（de）除鹽率在（zài）大部分情況下是可以滿（mǎn）足要求的.在電子工業、超高壓鍋爐補給水、個別的製藥行業（yè）對純水的要求可（kě）能更高。此時單級反滲透設備就不能滿足要求。
滲透現象在自然界是常見的，比如將（jiāng）一根黃瓜放入鹽水中，黃瓜就會因失水而變小。黃瓜中的水分子（zǐ）進入鹽水溶液的過程（chéng）就是（shì）滲透過程。如果用一個隻有水分子才能（néng）透過（guò）的薄膜將（jiāng）一個水池（chí）隔斷成兩部分,在隔膜兩邊分別注入純水和鹽水到同一高度。過一段時間就可以發現純（chún）水液麵降低了，而鹽水的液麵升高了。我們把水分子透（tòu）過這個（gè）隔膜（mó）遷移到鹽（yán）水中的現象叫做滲透現象。鹽水液麵升高不是無（wú）止（zhǐ）境（jìng）的，到了（le）一定高度就會達到一個平衡點。這時隔膜兩端液（yè）麵差所代表的壓力被稱為滲透（tòu）壓。滲透壓的大小與鹽水的濃度直接相關。