一、鍋爐用水基本知識

一、鍋爐用水基（jī）本知識
    搞好鍋爐水質（zhì）處理（lǐ）工作,直接關係到鍋爐經濟安全運行與（yǔ）鍋爐（lú）的使用壽（shòu）命。鍋爐用（yòng）水的質量好壞,是鍋爐經濟安全運行（háng）的重要因（yīn）素（sù）。因此,學習（xí）掌握一些有關水的基本特性, 采（cǎi）用適當的水處理措施,對於鍋爐水處理設備（bèi）的管理人員與司（sī）爐工作者（zhě）就顯得十分必要。

　　1、天然水的種類及特點
　　水是地球上分布最廣的物質當中的其中的一種。如海洋、江河、湖所覆蓋的麵積, 就約占地球表麵的三分之二。天然水按其來源可（kě）分為三種：
　　1） 雨水
　　雨水一般不含礦物雜質。因其溶解（jiě）能力（lì）很大, 當以（yǐ）雨雪等形式（shì）從空中降落時，會吸收和溶解一些來自空氣中的氣體, 如氧、氮、二氧化（huà）碳、塵埃和細菌等雜質。雨水的硬度和含鹽量都很低（dī）。但是, 由於雨水收集積存困難,所以不（bú）能作為（wéi）鍋爐供水的水源。
　　2）地表水
　　地表水主要包括：江水、河（hé）水、湖水、水庫（kù）水等。因其礦化度小,因此硬度較低, 但因表麵徑流和地下滲流的結果往往混入不溶或（huò）可溶性雜質：如泥沙、動植物殘（cán）骸及可溶性鹽類。地表水的成分, 隨地區的不同, 其成分有較（jiào）大的差別。就同一地區的地表水而言, 隨季節的不同, 也有較大的波動。在夏（xià）季洪汛期, 水中的鹽類被雨水或冰雪融化,水被衝淡, 因此硬度和含鹽量會大大減少,混濁度卻會急劇（jù）增高,冬季則相反。地表（biǎo）水經處理後, 可作為鍋爐給水。
　　應當指出（chū）, 海水亦屬地表水,但由於它含鹽量（liàng）高, 硬度大（dà）, 如不經處理不但（dàn）不能作鍋爐用（yòng）水, 也不能飲用。
　　3）地下水
　　地下水包括：井水、泉水、自流水。由於經過地層的滲透過濾, 通常懸浮雜質較（jiào）少,水的透明度較高。但因水具有（yǒu）較強的溶解性, 從空氣中吸收了二氧化（huà）碳之後, 溶解能力更強,在透過不同岩石層時, 便溶入了各種（zhǒng）無機鹽類。地下水溶解礦物質的程（chéng）度決定於土質中礦物質的成分（fèn）、接觸時間（jiān）和水流經路程的長短。
一般地下水水質是（shì）比較穩定的, 受（shòu）季節變化影響較小,但是水中的含鹽（yán）量和硬度（dù）卻（què）是比較大的,隻（zhī）有在（zài）經過處（chù）理之後才能作為鍋爐給水。

　　2、天然水的分類
　　1）按硬（yìng）度來分（fèn）
　　(1)低硬度水:硬度為1.0 mmol/L以下 ;
　　(2)一般硬度水:硬度為1.0~3.5mmol/L;
　　(3)較高硬度水:硬度為3.5~6.0mmol/L;
　　(4)高硬度水:硬度為（wéi）6.0~9.0mmol/L;
　　(5)極高硬度水:硬度為 9.0mmol/L 以上（shàng）。
　　2）按含鹽量來（lái）分
　　(1)低含鹽量水:含鹽量為200 mg/L以下 ;
　　(2)中等含鹽量水:含鹽量為200~500mg/L;
　　(3)較高含鹽量水:含鹽量為500~1000mg/L；
　　(4)高含鹽量水:含（hán）鹽量為1000mg/L以上。
　　3）按硬度與堿度的（de）關係來分
　　(1)非堿性水:水中總硬度大於總堿度,
　　(2)堿性水:水中總堿度大於總（zǒng）硬度（dù）,
　　(3)碳酸鹽型水:水中暫硬大（dà）於永硬,
　　(4)非碳酸（suān）鹽型水:水中暫硬小於永硬。
我國地域遼闊,水質情況很複雜,較（jiào）大多數是非堿性的碳酸鹽型水,它的鈣硬度占總硬度的70×10±2 左右,含鹽量為中等,矽酸鹽含量（liàng）在20mg/L以下,懸浮物的含量變化較大。

　　3、天然水中雜（zá）質及其對鍋爐的危害
　　天然水中含有各種（zhǒng）雜質,按其顆粒大小不同,可以分為（wéi）三類 :
　　1）懸浮物（wù）質
　　懸浮物質顆粒直徑在4-10mm以上的雜質,這些雜質構成（chéng）了天然水的渾濁度（dù）和色度（dù）,懸浮物質在水中是（shì）不穩定的 , 其較（jiào）輕物質浮於（yú）水（shuǐ）麵(如油脂等),較重物質靜置（zhì）時會下降(如沙石（shí）、粘土和動植物屍（shī）體碎片和纖維等)。
　　懸浮（fú）物的存在，會影響離子交換設備及鍋爐（lú）的安全（quán）經濟運行,如果它們在離（lí）子交（jiāo）撓器內沉積,將會使離子交換劑受（shòu）到汙染,從而使其交（jiāo）換容量降低, 周期出水量（liàng）減少, 並影響離子交換器的（de）出水質量。如懸浮物直（zhí）接進入鍋爐, 它會在鍋筒內沉積,使傳熱情況變壞,金屬因過熱損壞而發生事故。
　　2）膠體物質
　　膠體物質是指顆粒直徑在（zài）4mm-10mm或6mm-10mm之間（jiān）的雜質（zhì）。
　　天然水中的膠體, 一類是矽、鐵（tiě）、鋁等礦物質膠體;另一類（lèi）是由動植物腐敗後（hòu）的腐殖質形成的有機膠體。由於膠體表麵帶（dài）有同（tóng）性（xìng）電荷, 它們的（de）顆粒之間互相排（pái）斥 ,所以顆粒不（bú）會長（zhǎng）大,不能靠重力下降, 所（suǒ）以可以在水中穩定存在。若不除去水中的膠體物質,將會使鍋（guō）爐結成難以去除的（de）堅硬水垢，並（bìng）使鍋（guō）爐水產生大量（liàng）泡沫, 引起汽（qì）水共騰, 汙染蒸汽品質, 影響鍋爐的正常運行。
　　3）溶解物質
　　水中溶解的（de）物質主要是氣（qì）體和礦物質的鹽類,它們都是以分子（zǐ）或離子狀態存在於水中（zhōng）,粒徑在10um以下。
　　水中溶解的氣體都是（shì）以分子狀態存在的（de）；能夠引起鍋爐腐蝕的有害氣（qì）體主（zhǔ）要是氧氣和二氧化碳氣體,有時還有些硫化（huà）氫氣體。氧是由大氣中溶解進去的,二氧化碳和硫化氫是有機物分解或氧化而產生的。
　　水中溶解的鹽類都是以離子狀態（tài）存在的。它們是由於（yú）地層中礦物質（zhì）溶解（jiě）而來（lái）的。天然水中溶解的鹽類主要是鈣、筷、納、傭的碳酸氫鹽,氯化物和硫酸鹽等。這些雜質（zhì）若不去除, 會造成鍋爐結垢、腐蝕，汙染蒸汽品質,使（shǐ）鍋爐金屬過（guò）熱變形、腐蝕穿孔（kǒng）、縮短（duǎn）鍋（guō）爐使用壽命、浪費燃（rán）料、降低鍋爐熱（rè）效率（lǜ）, 或者產生汽水共騰,以至發生堵管、爆（bào）管等重大事（shì）故, 破壞鍋爐的安全經濟運行。

 

二、鍋爐用水的分類

　　鍋爐用水, 根據其部位與（yǔ）作用的不同 , 一般可分為以下（xià）幾（jǐ）種（zhǒng）：
　　1. 原水(源水)
　　又稱生水,是（shì）未經任何處理的（de）天然水。原（yuán）水主要來自江（jiāng）河（hé）水、井水或城市自（zì）來水等。
　　2. 給水
　　直接進入鍋爐,被鍋爐蒸發或加熱使用的水稱為鍋爐給水。給水通常由補給水和生產回水兩部分混合而成（chéng）。　
　　3. 補給水
　　鍋爐在運（yùn）行中由於取樣、排汙、泄漏等要損失掉一（yī）部分水,而且生產回水被汙染不能回（huí）收利用,或無蒸汽回水時,都必須補（bǔ）充符合水質要求的水,這部分水叫補給水。補（bǔ）給水是鍋爐給（gěi）水（shuǐ）中去除一定量的生產回收外,補充供給的那一部分（fèn）水。因為鍋爐給水有嚴格規定的質量要（yào）求,所以補給水一般（bān）都要經過適當的處理。當鍋爐沒有生產回（huí）水時, 補給（gěi）就等於給（gěi）水。
　　4. 生產回水
　　當蒸（zhēng）汽或熱水的熱能利（lì）用之（zhī）後, 其凝結水或低溫水應盡量回收（shōu）,循（xún）環（huán）使用這部分（fèn）水稱為生產（chǎn）回（huí）水。提高給水中回水所（suǒ）占的比（bǐ）例,不僅可（kě）以改善水質,而且可以減少生產補給水的工作量。如果蒸汽或熱水在生產流程中已被嚴重汙（wū）染,那就不能（néng）進（jìn）行回收。
　　5. 軟化水
　　原水經過軟化處理, 使總硬度達到一定的（de）標準, 這種（zhǒng）水稱為軟化水。簡稱軟水。
　　6. 鍋（guō）水
　　正在運行的（de）鍋（guō）爐本體中流動著的水稱為鍋爐水。簡稱鍋水。
　　7. 排汙水
　　為了去除鍋水中的雜質(過量的鹽（yán）分（fèn）、堿度等)和懸浮性水渣, 以保證鍋爐水質符合GB1576 水質標（biāo）準的要求 , 就必須從鍋爐的一定部位排放掉一部分鍋水,這部分水稱（chēng）為排汙水。
　　8. 冷卻水
　　鍋爐運行中（zhōng）用於冷（lěng）卻鍋爐某一（yī）附屬設備的水,稱為冷卻水。冷卻水往往是生水。

 

三、不良水質對鍋爐的危害

　　1、水垢（gòu）
　　鍋爐是（shì）一種熱交（jiāo）換設備，是產（chǎn）生蒸汽貨熱水的；實現換熱過程（chéng）必須用水作為傳能的介（jiè）質。水在鍋內受熱為水中的雜質提供了化學反應和不斷濃縮的條件，當雜質在鍋內水中達到飽和（hé）時，會有固體物質析出，如果懸浮在鍋水中就稱（chēng）為水（shuǐ）渣；如（rú）果（guǒ）附著在受熱（rè）麵上，則稱為水垢。水垢的（de）導（dǎo）熱能力是鋼鐵的十幾分之一到幾百分之一，大大降低鍋爐傳熱效率。因（yīn）此鍋爐結垢會產生如下幾種危害。
　　1）浪（làng）費燃料：鍋爐結垢後，使受熱麵的傳熱性能變差，燃料燃燒所釋放的熱量不能及時傳遞到鍋水中，大量的熱（rè）量（liàng）被（bèi）煙（yān）氣帶走（zǒu），造（zào）成排煙溫度過高，排煙熱損失增加，鍋（guō）爐熱效率降（jiàng）低。為保持鍋爐（lú）額定參數（shù），就必須多投加燃料，因此浪費燃料。大約1毫米的水垢多浪費燃料10%。
　　2）受熱（rè）麵損壞：結（jié）了水垢的鍋爐，由於傳熱性能變差，燃料燃燒的熱量不能迅速地傳遞給鍋水，致使爐膛和煙氣的溫度升高。因此，受熱麵兩側的溫差增大，金屬璧溫升高，強度降低，在鍋內壓力作用（yòng）下，發生（shēng）鼓包，甚至爆炸。
　　3）降低鍋爐出力：鍋（guō）爐結垢後，由於傳熱性能變差，要達到額（é）定蒸發量，就需要消耗更多的燃（rán）料，但隨著結垢厚度的增加，爐膛（táng）容積（jī）是一定的，燃料消耗受到限製。因（yīn）此，鍋爐出力就會降低。
4）消耗化學除垢藥劑：水垢要徹底清除才（cái）能保證（zhèng）鍋爐的安全和經濟運行。而除垢通常采用化學藥劑（酸（suān）、堿），不僅要消耗大量（liàng）的化學藥品及汙染環境，還會因酸（suān）洗不當，或酸洗頻繁而影響鍋爐的使用壽命。

　　2、腐蝕
　　水質（zhì）不良對鍋爐的（de）另一（yī）危害就是引起金屬腐蝕。後（hòu）果如下：
　　1）金屬構件破壞：
　　鍋爐的省煤器（qì）、水冷壁、對流管束及鍋筒集箱等構件會因水質不（bú）良（水中含（hán）有氧氣、酸性和堿性物（wù）質（zhì））對鍋爐金屬麵造成（chéng）腐蝕，使其壁厚減薄（báo）、凹陷，甚至穿孔，降低了鍋爐強度，嚴重影（yǐng）響鍋（guō）爐的安全運行；縮短使（shǐ）用壽命，造成經濟損失。尤其是（shì）熱水鍋（guō）爐，循環水量大，腐蝕（shí）更為嚴重。
　　2）產生垢下腐蝕：
　　含有高價鐵的（de）水垢，容易（yì）引起與水垢接觸（chù）的金屬腐蝕。而（ér）鐵的腐蝕產物又容易重新結成水（shuǐ）垢。這是一種惡性循環，它會迅速導致鍋爐部件損壞。尤其是燃油（yóu）鍋爐金屬腐蝕產物的危害更大。
　　3）汽（qì）水共騰：
發生在蒸汽鍋爐（lú）上，是鍋內的水被蒸汽大量帶走（zǒu）的現象。產生汽水共騰的原因除了運行操作不當外，主要因（yīn）水質不良造成（當爐水中含有較多的氯化鈉、磷（lín）酸鈉、油脂和矽化物時，或鍋水中的有機物和堿作用發生皂化時，在鍋（guō）水沸騰蒸發過程中，液麵就會產（chǎn）生泡沫，形成汽（qì）水共騰）。

　　3、雜質堵塞
　　由於不同使用環境當中的水質不同，當鍋爐（lú）水循環係（xì）統當中（zhōng）出現了各種雜質時，會導（dǎo）致堵塞管子，使（shǐ）鍋爐的蒸汽品質降低（dī）；水位（wèi）計看不（bú）清水位，出現水擊等運行不安全的事故。這對於鍋爐（lú）的安全運行和能源消耗會有很大影響。因此，做好鍋爐水處理工（gōng）作對鍋爐安（ān）全運行有著及其重要的（de）意義。

 

四、鍋爐配套水處理設備

　　鍋爐配套係列水處理設備包括：熱力除氧器；全自動加藥設（shè）備；全自動軟水器；解（jiě）析除氧器；定期排汙擴（kuò）容器；分集水（shuǐ）器；水箱。

 

五、鍋爐水處理設備選購要點

　　鍋爐水處（chù）理工作（zuò）是否（fǒu）能真正落實到實處（chù），關鍵在於管理。如（rú）果有水處理設備而不使用或者使用了效果性能不理想的水處理（lǐ）設備（bèi），就（jiù）等同於沒有進行水處理。故此，這就需要各使用單位領導樹立“安全第一，預防為主”的思想，真正認識到水處理工（gōng）作的（de）重要性，嚴把鍋（guō）爐配套水（shuǐ）處理設備的（de）質量關。要嚴格按GB1576-85《低壓鍋爐水質標準》以及《鍋爐水處理監督管理（lǐ）規則》辦事，對於1T/H型以上的鍋爐，應配備專職水處理操作（zuò）工和化（huà）驗人員，並（bìng）建立健全水處理崗（gǎng）位和化驗崗位責任製。各水處理操作工應忠於職守，認真操作；化驗人員應（yīng）定期抽檢水質情況，及時（shí）向水處理操作工通報，使（shǐ）其及時得以（yǐ）調整（zhěng），確保水（shuǐ）質的合格（gé）。對2T/H型以下鍋爐，凡配備水處理操作工有困難的，則應該對司（sī）爐工進行培訓，然後采取兼職的辦法。各使用單位的鍋爐房管理人員，要經常檢查水處理設備（bèi）運行（háng）情況（kuàng），發現損壞時應及時修理；隻有這樣，才能有效避免（miǎn）因鍋（guō）爐水處理設（shè）備而產生的問題，確保鍋爐的安（ān）全經濟運行。
       對進入（rù）鍋爐之前的水，即鍋爐給水（shuǐ）中的懸浮物、膠體物、有機物、各種（zhǒng）溶解的鹽類和氣體進行處理，並對鍋（guō）內水質進行調整，使鍋爐給水和鍋水的品質符合標（biāo）準的過程。鍋爐水處理的目的是為了防止鍋爐水汽係統結垢、積鹽和腐（fǔ）蝕。
鍋（guō）爐給水品質不良會引起：①在（zài）鍋爐管子內壁上結水垢；②蒸汽品質（zhì）惡化，在過熱器和汽輪機通流部分生成沉積物；③鍋爐和水汽通（tōng）道內壁發（fā）生金屬腐蝕。這些後果都直接影響鍋爐的傳熱效果，降低鍋爐、汽（qì）輪機的效率，嚴（yán）重時甚至會造成鍋爐爆管事故。由於水垢的導熱能力隻有鋼鐵的幾十分（fèn）之一到幾百分之一，有些低壓（yā）鍋爐受熱麵上積1毫米厚的水垢，燃料耗量就會增加1.5～2.0％。鍋爐水（shuǐ）處理的任（rèn）務（wù）就是針對鍋爐的爐型、 參數和原水品質，按照鍋爐水質標準選擇（zé）合適的（de）處（chù）理方法（fǎ）以保證鍋爐安全、經（jīng）濟地運行。高參數大容量的電站鍋爐對給（gěi）水品質的要求很（hěn）高。以一台蒸發量為1000噸／時的直流（liú）鍋爐為例：每千克給水所含的鹽分不超（chāo）過0.05毫克，即為幹淨自來水（shuǐ）（每千克約（yuē）含鹽（yán）0.1～0.7克）所含鹽分（fèn）的萬分之（zhī）一左右，甚至比醫用蒸餾水（shuǐ）的含（hán）鹽量還少。即使這樣，在一（yī）年運（yùn）行期中還會（huì）有（yǒu）幾百（bǎi）公斤的鹽（yán）分進入鍋爐。當然，最終留（liú）在鍋爐中的僅是一部分。許多國家都製訂有各類鍋（guō）爐的給水質量標準。
處理範圍 　鍋爐水處理主要包括（kuò）補給水（即鍋爐的補充水）處理、凝結水（即汽輪機凝結水或工藝流程回收的凝結水）處理、給水除氧、給水（shuǐ）加氨和鍋內加藥處理4部分。
　　補（bǔ）給（gěi）水處理 　因蒸（zhēng）汽用途（tú）（供熱或發電）和凝結（jié）水（shuǐ）回收程度的不同，鍋爐的補（bǔ）給水量也不相同。凝汽式電站鍋爐的（de）補給水量一般低於蒸發量的3％,供熱鍋爐的補給水（shuǐ）量可高（gāo）達100％。補給水處理流程如下：

　　①　預處理：當原水為地表水（shuǐ）時，預處理的目（mù）的是除去水中的懸浮物、膠體物和有（yǒu）機（jī）物等。通常（cháng）是在原水中投加混凝劑（如硫酸鋁等（děng）），使上述雜質凝聚成大的顆粒，借自重而下沉，然後過濾成清水。當以地下（xià）水或城市用水作補給水時，原水的預處理可以省去，隻（zhī）進行過濾。常（cháng）用的澄清設備有脈衝式、水力加速式（shì）和機械（xiè）攪拌式澄清器；過濾設備有虹吸濾池、無閥濾池和單流式或（huò）雙流式（shì）機械（xiè）過濾器等。為了進一步清（qīng）除水中的有機物，還（hái）可（kě）增（zēng）設活（huó）性炭過（guò）濾器（qì）。
　　②　軟化（huà）:采用天然或人造（zào）的離子交換劑,將鈣、鎂硬鹽轉變成不結硬垢的（de）鹽，以防止鍋爐管子內壁結成鈣鎂硬水垢。對含鈣鎂重碳酸鹽且堿度較高的水，也（yě）可以采用氫鈉離子交換法或在預處理（如（rú）加石灰法等）中加（jiā）以解決。對於部分工業鍋爐，這樣的處理通常已能滿足（zú）要求，雖然給水的含鹽（yán）量並不一定明顯降低。
　　③　除鹽：隨著鍋（guō）爐參數的（de）不斷提高和直流鍋爐的出現，甚（shèn）至要（yào）求將鍋爐給水（shuǐ）中所有的鹽分都除盡。這時就必須采用除鹽的方法。化學除鹽所采用的離子交換劑品種很（hěn）多，使用最普遍的是陽離子交換樹脂和陰離子交換樹脂，簡稱“陽（yáng）樹脂”和“陰（yīn）樹脂”。在離子交換（huàn）器中，含鹽水流經樹脂時，鹽分中（zhōng）的陽離子和陰離子（zǐ）分（fèn）別與樹脂中的（de）陽離（lí）子(H+ )和陰離子(OH- )發生變換後被除去。圖為常用的給水化學除鹽係統示意圖。
　　當水的堿度較高時，為了減輕陰離子（zǐ）交換器的負擔，提高係統運行的經濟性（xìng），在陽離子交換器之後一般都要（yào）求串聯脫（tuō）碳器以除去二氧化碳。含鹽量特（tè）別高的水，也可采用反滲透或電滲析工藝，先淡（dàn）化水（shuǐ）質（zhì），再進入離子交換器進（jìn）行深度除鹽（yán）。對高壓以上的鍋筒鍋爐或（huò）直流鍋爐，還（hái）必須除去給水中的（de）微量矽；中、低壓鍋（guō）爐則（zé）按含量情況處理。
　　凝結水處理 　凝結水在循環過程中，會（huì）受到汽輪（lún）機凝汽器冷卻（què）水泄漏和係統腐蝕產物等引起的汙染，有時（shí）也需（xū）要進行（háng）處理。其典型的處理流程為

　　凝結水的處（chù）理量與鍋爐的參數、爐（lú）型（如有無鍋筒或分離（lí）器）和凝結（jié）水的汙染情況（kuàng）有關。隨著鍋爐參數的提高，凝結水的處理量一般逐漸增（zēng）加。對超臨界壓（yā）力鍋爐應全部處理；對（duì）超高壓及亞（yà）臨界壓力鍋（guō）爐處理量為25～100％;對有鍋筒的高壓以下（xià）鍋爐一般不進行（háng）處理。常用的凝結水處理（lǐ）設備有纖維素覆蓋過濾器和電磁過（guò）濾器（qì）等。凝結水（shuǐ）在其中除去腐蝕產物（氧化銅和氧化鐵（tiě）等）後，再進入混合床或粉末樹脂覆蓋過濾器進行深度除鹽。
　　給水除氧 　鍋爐給水中的溶解氧會腐蝕熱力係統的金屬（shǔ）。腐蝕產物在鍋（guō）爐熱負荷較高處結成銅（tóng）鐵垢，使（shǐ）傳（chuán）熱惡化，甚（shèn）至造成爆管或在汽輪機高壓缸中（zhōng）沉（chén）積，使汽輪機效（xiào）率降低。因（yīn）此，經過軟化（huà）或除鹽的（de）補給水和凝結水，在進入（rù）鍋爐之前一般都（dōu）要除氧。常用的除氧方（fāng）式有熱力除氧和真空（kōng）除氧等，有時還輔以化學除氧。所謂熱力除氧,就（jiù）是當給水在除氧器中被加熱到沸騰時,氣體（tǐ）在水中的溶解度降低,使氣體從水中（zhōng）逸出（chū）,排入大氣（qì）。按工作壓力來分,應用較多（duō）的熱力除氧器有0.12兆帕和0.6兆帕的。熱力除氧時水必須加（jiā）熱到飽和溫度，除氧水的表麵積要大（如采用淋（lín）水或霧化播散裝置），以便逸出的氣體（tǐ）能夠迅速地排出。真空除氧（yǎng）常在汽輪機凝汽器中進行。化學除氧（yǎng）就是在給水中添加聯胺或亞硫酸鈉，將水中含氧量進一（yī）步減少（shǎo）。
　　給水加氨和鍋內加藥處理 　經補給水處理、凝結水處理和給水除氧後的鍋爐給水，一般都（dōu）要求添加氨或有（yǒu）機胺等以提高給水的pH值，防止酸性水對金屬部件的腐蝕。對有鍋筒的鍋爐一般都要進（jìn）行鍋內處（chù）理。處理時，在鍋筒內投加（jiā）磷（lín）酸三鈉或其他化學劑，把水中能形（xíng）成水垢的鹽類雜質變成可以在排汙時排掉的泥渣，以防止或減（jiǎn）緩水垢的形成。
　　趨（qū）勢 　鍋爐水處理的總趨勢是：①隨著（zhe）化學工業的迅速發展，越來越（yuè）廣泛地采用化（huà）學除鹽，以提高鍋爐給水品質。②發展各種大容量、高（gāo）流速和高效率的新型水處理（lǐ）設（shè）備，以降低水處理設備的投資和運行費用。③提高水處理（lǐ）設備的自動化（huà）程度。