SBR汙水處理技術：

    SBR是序列間歇式（shì）活性汙泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的簡稱，是一種按間歇曝氣方式來運行的活性汙泥汙水處理技術，又稱序（xù）批（pī）式活性汙泥法。
與（yǔ）傳統汙水處理工藝不同，SBR技術采用時間分割的操作方（fāng）式替代空間分割的操作方式，非（fēi）穩定生化反應替代穩態生化反應，靜置理想沉澱替代傳統的動態沉澱。它的主要特征是在運行上的有（yǒu）序和間歇操作，SBR技（jì）術的（de）核心是SBR反（fǎn）應池，該池集均化、初沉（chén）、生物（wù）降解、二沉等功能於一池，無汙泥回流係統。

SBR係統的適用範圍

       由於上述技術特點（diǎn），SBR係統進一（yī）步拓寬了活性汙泥法的（de）使用範圍。就（jiù）近期的技術（shù）條件，SBR係統更適合（hé）以下情況：
1） 中（zhōng）小城鎮生（shēng）活汙水和（hé）廠礦企業的（de）工業廢水，尤其是間（jiān）歇排放和流量變化較大（dà）的地方。2） 需要較高出（chū）水水質（zhì）的（de）地方，如風景遊（yóu）覽區（qū）、湖泊和港灣等，不但要去除（chú）有機物，還要求出水中除磷脫氮，防止河湖（hú）富營養化。
3） 水資源緊缺的地方。SBR係統可在生物（wù）處理後進行物化處理，不（bú）需要增（zēng）加設施，便於水的  回收利（lì）用。
4） 用地緊張的地方。
5） 對已建連續流汙水處理廠的改造等（děng）。
6） 非常（cháng）適合處理小水量，間（jiān）歇排放的工業廢水與分散點源汙（wū）染的治理。

SBR設計要點、主要參（cān）數 

SBR設計要點
1、運行周期（T）的確定
SBR的運行周期（qī）由充水時間、反應時（shí）間、沉（chén）澱時間、排水（shuǐ）排泥時（shí）間和閑置時間來確定。充水時間（jiān）（tv）應有一個最優值（zhí）。如上所（suǒ）述，充水時間應（yīng）根據具體的水質及運行過程中所采用的曝（pù）氣方式來（lái）確定（dìng）。當采用限量曝氣方式及（jí）進水中汙（wū）染物（wù）的濃度較（jiào）高時，充水時間應適（shì）當取長一些；當采用非限量（liàng）曝氣方式及進水中汙染物的濃度較低時，充水時間可適當取短一些。充水時間一般取1～4h.反（fǎn）應時（shí）間（tR）是確定（dìng）SBR 反應（yīng）器容積的一個非常主要的工藝設計參數，其數（shù）值的確（què）定同樣取（qǔ）決於運行過程中汙水的（de）性質、反應器中汙泥的濃度及曝氣方（fāng）式等因素。對於生活汙水類易處理廢（fèi）水，反應時間可以取短一些，反之對含有難（nán）降解物質或有毒物（wù）質的（de）廢水，反應時間可適（shì）當取長一些。一般在2～8h.沉澱排（pái）水時間（tS+D）一般（bān）按2～4h設（shè）計。閑置時（shí）間（jiān）（tE）一般按2h設計。
一個周（zhōu）期所需時間tC≥tR﹢tS﹢tD周期（qī）數 n﹦24／tC 

2、反應池容積的計算
假設每個係列的汙水量為q，則（zé）在每個周期進（jìn）入各反應池的汙水量（liàng）為q/n？N.各反（fǎn）應池的容積為：
V：各反應（yīng）池的容（róng）量（liàng）1/m：排出比n：周期數（周期（qī）/d）
N：每一（yī）係列（liè）的反應（yīng）池數量q：每一係列的汙水（shuǐ）進水量（設計最日（rì）汙水量）（m3/d） 

3、曝氣係統
序批式活性（xìng）汙泥法中，曝氣裝置的能力應（yīng）是在規定的（de）曝氣時間內能供給（gěi）的需氧量，在設計中，高負荷運行時每單位進水BOD為0.5～1.5kgO2/kgBOD，低負荷運行時為1.5～2.5kgO2/kgBOD.
在序批式活性汙泥法中，由於在同一反（fǎn）應池內進行活性汙泥（ní）的曝氣和沉澱，曝氣裝置必須是不易堵塞的（de），同（tóng）時考慮（lǜ）反應池的攪拌性能。常用的曝氣係統有氣液混合噴射式、機械攪拌式（shì）、穿孔（kǒng）曝氣管、微孔曝（pù）氣器，一般選射流曝氣，因其在不曝氣時（shí）尚（shàng）有混合作用，同時避免堵塞。

4、排（pái）水係（xì）統
上清液排除出裝置應能在設定的排水時間內，活性汙泥不發生上浮的情況下排（pái）出上清液，排出方式有重力排出和水泵排出。
為預（yù）防上清液排出裝（zhuāng）置的故障，應設置（zhì）事故用排水裝（zhuāng）置。
在上清液排（pái）出裝置中，應設有防浮渣（zhā）流出的機構。
序批式活性汙泥的排出裝置在沉澱排水期，應排出與活性汙泥分離的上清液，並（bìng）且具（jù）備以下的特征：
1） 應能既不（bú）擾動沉澱的汙泥（ní），又不會使汙泥上浮，按規定的流量排出上清液。（定量排水（shuǐ））
2） 為獲得分離後（hòu）清（qīng）澄的處理水，集水機（jī）構應盡量靠近水麵，並可隨上（shàng）清液排出後（hòu）的水位變化而（ér）進行排水。（追隨水位的性（xìng）能）
3） 排水及停止排水（shuǐ）的動作應平穩進行，動作準確，持久可靠。（可靠性）
排水裝置的結構形式（shì），根據升降的方式的不同，有浮子式（shì）、機械式和不作升降（jiàng）的固定式。
 

5、排泥設備
設計汙泥幹固體量=設計汙水量×設（shè）計進水SS濃度×汙泥產率／1000在高負荷運行（0.1～0.4 kg-BOD/kg-ss？d）時汙（wū）泥（ní）產量以每流（liú）入1 kgSS產生（shēng）1 kg計算，在低負荷運行（0.03～0.1 kg-BOD/kg-ss？d）時以每流入1 kgSS產生0.75 kg計算。
在反（fǎn）應池中設置簡易（yì）的（de）汙泥濃縮槽，能夠獲得2～3%的濃縮汙泥。由於序批式活性汙泥法不設初沉池，易流入較多的雜物，汙泥泵應采用不易堵塞的泵型（xíng）。
 

 SBR設計主要參數
 

        序批式活性汙泥法的設計參數，必（bì）須考慮處理廠的地域特性和設計（jì）條件（用地（dì）麵積、維護管理、處理水質指標等）適當的確定。
用於設施設（shè）計的設計參數應以下值為準：
項（xiàng） 目 參 數BOD-SS負荷（kg-BOD/kg-ss？d） 0.03～0.4 MLSS（mg/l） 1500～5000排出比（1/m） 1/2～1/6安全（quán）高度ε（cm）（活性汙（wū）泥界麵以上的最小水深） 50以上
序批式活性（xìng）汙（wū）泥法是一（yī）種根據（jù）有機負荷的不同而從低負荷（相當（dāng）於氧化溝法）到高負荷（相當於標準活性汙泥法）的範圍內都可以運行的方法。序批式活性汙泥法的BOD-SS負荷（hé），由於將曝氣時間作為反應時間來考慮，定義公式如下：
QS：汙水進水量（m3/d）
CS：進水的（de）平均BOD5（mg/l）
CA：曝氣池（chí）內混合液平均MLSS濃度（mg/l）
V：曝氣池容積e：曝氣時間比 e=n？TA/24 n：周（zhōu）期數 TA：一個周期的曝氣（qì）時間
序批式（shì）活（huó）性汙泥法的負荷條件（jiàn）是根據每個周期內，反應池容積對汙水進水量之比和每日的周期（qī）數來決定，此（cǐ）外，在序批式活性汙（wū）泥法中，因池內容易保持較（jiào）好的MLSS濃度，所以（yǐ）通過（guò）MLSS濃度的變化，也可調節有機物負荷（hé）。進一步說（shuō），由於曝氣時間容易調節，故通過改變（biàn）曝氣時間，也可調節有機物負（fù）荷。
在脫氮和（hé）脫硫為對象時，除了有機物負荷之外，還必須（xū）對排出（chū）比、周期數、每日曝氣時間等進行研究。
在用地麵積受限製的設施（shī）中，適宜於高負荷運行，進水流量小負荷變化的小規模設施中（zhōng），最好是低負（fù）荷運行。因此，有效的方式是在投產初期按低負荷運行，而（ér）隨著水量的增加，也可按高負荷運行。
不同負荷條件下的特征有機物負荷條件（進水條件） 高負荷運行 低負荷運行間歇進水 間歇進水（shuǐ）、連續運行條件 BOD-SS負荷（kg-BOD/kg-ss？d） 0.1～0.4 0.03～0.1周（zhōu）期數 （3～4） 小（2～3）
排出比  小處理特性 有機物去除 處理水BOD