一、日常（cháng）停運期間（0~45小時（shí））的管理 日常停運期間（0~48小時）的管理參照正常（cháng）停機程序（xù）進行（háng），關鍵是必須進行停機時的低（dī）壓衝洗，且為了防止微生物的滋生每隔24小時須衝洗一次。 

二（èr）、係統停運（2~25）天的管理 l 膜係統的停機按照日常使用和維（wéi）護的（de）步驟進行。 l 停機後保證壓力容器內充（chōng）滿RO生產（chǎn）的（de）純水（shuǐ），並關閉所有的進水、濃水閥門和產水閥（fá）門，防止膜元件幹燥和微生物的滋生。 l 當溫度大於20℃時，每12小時便需要重複衝洗一次；當（dāng）溫（wēn）度小於20℃時，每24小時重複衝洗一次。 l 對於地表水（shuǐ）或存在高微（wēi）生物汙染的水源，須用RO產水（shuǐ）配製的含1.0%亞硫酸氫鈉的溶液衝洗反滲透係統，如果同時用這種溶液浸泡膜元件，效果更（gèng）好，重複衝洗周期也將相應延長（zhǎng）。 l 係統停機期間，溫度保持在5℃~45℃之間。低溫有利於膜元件的保存，但應防止係統結冰凍結（jié）。

 三（sān）、係統長期停運（yùn）期間（25天以（yǐ）上）的管理 l 參照正常停機程序進（jìn）行，並用產品水低壓衝洗係統。 l 最好進（jìn）行一次化學清洗及殺菌處理，清洗完後用RO產水低壓衝洗係統，直到濃水電導與（yǔ）進（jìn）水電導一致。 l 用反滲透（tòu）產純水配製含有1.0%的亞硫酸（suān）氫鈉保護液，依靠（kào）化學清洗係統（tǒng）循環衝（chōng）洗膜元件，排除壓力容器中的空氣，將膜元件完全（quán）浸泡在保護液中，防止（zhǐ）膜元件幹燥，關閉所有的進水閥門、濃水閥門和產水閥門，防（fáng）止空氣進入使保護液失效。 l 每周檢查保護液的pH值，當pH小於（yú）3時，請及時更換保護液。 l 係統停機（jī）期間（jiān），溫度保持在5℃~45℃之間。低溫有利於膜元件的保護，但應防止係統結冰結凍。