1機（jī）械過濾器
1、具體操作程序（xù）
（1）運行
打開進（jìn）水和出水閥門，使水自上而下通過濾層（céng）。調節閥門（mén）的開啟度（dù），控製（zhì）原進（jìn）水流量在10m3/h。當（dāng）純水設備（bèi）連續運（yùn）行時間12-24小時，應對機械過渡器進行反洗。
（2）反洗
打開反洗排（pái）水閥，同時（shí）緩（huǎn）慢開啟反洗進水閥門，逐漸加大進水流量，使水自下而上通過濾層，使石英砂反向鬆動，並將濾層上所截留的截留物衝走。反洗流量在控製在30m3/h左右（同時啟動2台原水泵進（jìn）行衝洗），以不跑濾料（liào）為宜。
反洗時（shí）間可根據反洗排水濁度而定，一般情況下時間不少於5-10分（fèn）鍾，可根據運行情況自行調整。
（3）正洗
過濾器反（fǎn）洗結束後，用前級水對（duì）過濾器進行正洗。開進水閥和正洗排水閥，使排（pái）水排入下水道。正洗流量15m3/h，正洗時間10-20分鍾。
2、過（guò）濾（lǜ）器的概述
機械（xiè）過濾器—目的是截留（liú）水中（zhōng）的機械雜質和部分有機雜質，從而使水的（de）濁度降（jiàng）到所需的1-2度（達到離（lí）子交換器用水（shuǐ）要（yào）求），從而達（dá）到（dào）保護後級水處理設備（bèi）。
2活性（xìng）碳過濾（lǜ）器
1、操作規程
（1）運行
打開進水和出水（shuǐ）閥門，使水自上而下通過（guò）濾層。調節閥（fá）門的開啟（qǐ）度，控製進水流量在10m3/h。當設備連續運行時間24-72小時，應對活性炭進行反洗，以去除細碎活性炭顆粒及表麵懸浮物。
（2）反（fǎn）洗
打開反洗（xǐ）排水閥，同時緩慢開（kāi）啟反洗進水閥門，逐漸加大進水流量，使水自下而上通過濾層，使活性炭反向鬆動，並將濾（lǜ）層上所截留的截留物衝走。反洗流（liú）量在（zài）控製在10-20m3/h左右（啟動（dòng）1台（tái）原水泵），以不跑濾料為（wéi）宜。反洗時間可不少於（yú）10-15分鍾，可根據運行情況自行調整。
（3）正洗
開進水閥和正洗排水（shuǐ）閥，使排水排（pái）入下水道。正洗流量10m3/h，正洗時間10-20分鍾，以排水口（kǒu）出水無色為止。
（4）活性炭濾料（liào）的更換
當活性炭過濾器出水餘氯大於0.1mg/l或（huò）出水有機物泄漏量（liàng）大於0.95C0（C0為進水有機物濃度），表明（míng）活（huó）性炭濾料的已不再有吸附能力，此時應更換性炭濾料。
2、概述
活（huó）性炭過濾器主要去除水中的有機物、色度（dù）及餘氯。其（qí）作為離子交換器預處理時，可（kě）有效保證離子交換樹脂的（de）使（shǐ）壽（shòu）命，提（tí）高出水水質，防止樹脂中毒汙染。活性（xìng）炭過（guò）濾器內裝活性炭濾料。
3陽離子交換器
1、概述
陽離子交換器內裝（zhuāng）001x7陽離子交換樹（shù）脂。水經過陽離子交換器時, 水中的各種陽離（lí）子：鐵、鈣、鎂、鈉、鉀等與離子交換（huàn）樹脂中的氫離子進行交換，從而達（dá）到去除的目的。
（1）運（yùn）行
運行即（jí）出水，打開進前（qián）級（jí）水、上（shàng）進（進水）、出（chū）水2隻閥門，使水自上而下通陽樹脂層，當處理水的效果不佳時即（jí）轉（zhuǎn）入下一程（chéng）序。
對失效陽樹脂進行再（zài）生（shēng）處理後，重新恢複吸附各種（zhǒng）陽離子的交換能力。運（yùn）行流（liú）速15m/h，流量10m3/h。
（2）再生（shēng）
再生前準備（bèi）工（gōng）作，首（shǒu）先打開排氣閥、中排閥把失效樹脂柱內的（de）水放至樹脂層麵上50-100mm為宜即是中排處，然後關閉排氣閥。
進再生劑（jì）
先（xiān）打開進酸（suān）閥，然後打開噴射（shè）器下麵兩個進純水閥，最後開啟再生泵，調節流量（liàng）均為2T/H。
打開濃酸閥、調節濃酸流量為250L/H，此時流量計（jì）上的總流量為2.25T/H，此過程（chéng）為45min鍾左右（yòu）。
（3）樹脂的（de）清洗操作
反洗操作
進完再（zài）生劑或浸泡後，用純水自下而上進行清洗，把樹脂中的殘（cán）留酸液頂至中排排（pái）除，開啟再生泵進清洗水，下進、中排，此過程一般不超過25min鍾，清洗流量與進再生液流（liú）量相同。
正洗操作（zuò）
關（guān）閉所有已開閥門及再生泵，用前級水從（cóng）交換柱上部（bù）進（jìn）水，下部排水，流量與運行流量相同，開啟進前級水，上進、下排（注意：打開陽離子交換器的排氣閥及上進閥，先把柱內補滿（mǎn）水，直到（dào）排氣閥出水為止），當在下排口測得PH值等於4-5左右時，交換柱再生程序結束，投入正常運行或（huò）待用。此過程為（wéi）10-25分鍾（zhōng）。
（3）大反（fǎn）洗
當交換柱使用運行3-5個周期時（shí），必須進行一次（cì）大反洗過（guò）程，其目的（de）是：清洗樹脂間和樹脂表（biǎo）麵的雜質，使樹脂層鬆散，這樣可以延長樹脂使用壽命及提高產水量。
4除二氧（yǎng）化碳器（qì）（除碳器）
1．運行操作
先啟動鼓風機,再打開陽離子交換器出水（shuǐ），調（diào）正除碳器進水流量（liàng）在規（guī）定值，水經除碳器進入下部水箱，待水位到（dào）水箱三分之二以上時，打（dǎ）開中間水泵，將水送入後級陰離子交換器，調正後級進水流量（liàng）即可正常運行。
2、除碳器的概述：
除二氧化碳過濾器在（zài）陽離子交換器後麵，用於去除水（shuǐ）中的二（èr）氧化碳（CO2），減輕陰離子交換（huàn）器的負荷，提高水處理係統的經濟性和產水周期。經除碳器處理後，水中殘餘二氧化碳含量為5mg/L。
5陰離子交換器（逆流再生（shēng））
1、概述
陰離（lí）子交換器內裝201x7陰離子交換樹脂。水經過（guò）陰離子交（jiāo）換器時, 水中的（de）各種陰離子：氯根、重碳酸（suān）根（gēn）、硝酸根等離子，從而達到去除它們的目的。當運（yùn）行一段的時間（jiān）時，離子交換樹脂吸咐飽和失效（xiào）了，可用堿（jiǎn）對離（lí）子交換劑（jì）進（jìn）行再生（shēng）處理，從而恢複陰離子樹脂的（de）交換能力。
2、操（cāo）作規（guī）程
（1）運行
運（yùn）行即（jí）出水，打開進前（qián）級（jí）水、上進（進水）、出水2隻閥門，使水自上而下通陰樹脂層，當處理（lǐ）水的效果不佳時即轉入下一程序。運行流速15m/h，流（liú）量10m3/h。
（2）再生
——再生（shēng）前準備工作，首先打開排氣閥、中排閥把失效樹脂柱內的水放至樹脂層麵上50-100mm為宜即是中排處，然後關閉排氣閥。。
—— 進再生劑（jì）
先打開進堿閥，然後打開噴射器下麵兩個進（jìn）純水閥，最後開啟（qǐ）再生泵，調節流量均為2T/H。
（3）樹脂的清洗操作
——反洗操作
進完再生劑或（huò）浸泡後，用純水（shuǐ）自下而上進行清洗，把樹脂中的殘留堿液頂至中排排除（chú），開啟酸（suān）堿再生泵（bèng）進清（qīng）洗（xǐ）水，下進、中排，此（cǐ）過程一般不超（chāo）過25min鍾，清洗流量（liàng）與進再生液流量相同。
——正洗操作
關閉所有已開閥（fá）門及再生泵，用前級水從交換柱上部進水，下（xià）部排（pái）水，流量與運行流量相同，開啟進（jìn）前級（jí）水，上進、下排（注意：打（dǎ）開陰離子交換器的排氣閥及上進閥，先把柱內補滿水，直到排氣閥出水為止（zhǐ）），當在下排口測得PH值等於9左右（yòu）時、電導率（lǜ）≤10us/cm即可，交換柱再生程序結束（shù），投入正常運（yùn）行或待用。此過程為10-25min鍾。
（3）大反洗
操作流程：開啟進前（qián）級水，下進（控製（zhì）進水流量由小到大逐漸加大）、上排，使整個樹脂層充分（fèn）膨脹（zhàng）（從過濾器的視鏡中（zhōng）看（kàn）到）。然後由大到小（xiǎo）逐漸下降，時間控（kòng）製在30min鍾左右（yòu）。即可（kě）結束大反洗，進行再生操作。
當交（jiāo）換柱使用運（yùn）行3-5個周期時，必須（xū）進行一（yī）次大反洗過程，其目的是（shì）：清洗樹脂間和樹脂表麵的雜質，使（shǐ）樹（shù）脂層鬆散，這樣可以延長樹脂使用壽（shòu）命（mìng）及提高產水量。
6操作注意事項
1、正常運（yùn）行時，須多觀察流量計及壓（yā）力表（biǎo）所顯示（shì）的數據是否正常。
2、設備正常運行進應（yīng）先開排氣閥、直到（dào）排氣閥出水後關閉。
3、各種水泵在不使用（yòng）的情況下，其上下的閥門應關閉。
4、每個（gè）步驟進行時（shí），閥門不得誤開，心免（miǎn）串流造成不必要的損失。
5、工作搞衛（wèi）生時，禁止把水灑到水泵上。
6、關機時須先（xiān）關泵（bèng）然後關閥門（mén），開機時行開閥門後開水泵。
7、注（zhù）意：啟動水泵時一定要先檢查（chá）閥門開關狀態（tài）。
8、一（yī）級脫鹽水係統：酸、堿（jiǎn）再生樹脂，最好（hǎo）同步進行（háng）。